导热油电加热器 一、技术参数要求  1.加热介质:导热油；  2. 导热油流量:正常26.5m³/h，最大32m³/h；  3.导热油操作温度:230℃，设计温度:300℃；  4.导热油操作压力:0.4MPa(G)，设计压力:0.6MPa(G)；  5.电加热器功率:120kw；  6.电加热器防爆要求:防爆区(ExdIICT4)，防护等级IP55；  7.加热器为卧式。 二、供货要求  1.电加热器成套设备及其控制系统和附属支架、仪表、工艺管线法兰和电气等所有附件，电加热管备用3支。  2.屏蔽泵2套、导热油电加热器壳体容器1套、控制柜1台。  3.开车用备品备件、质量保证期内用备品备件。  4.地脚螺栓、螺母、垫圈，设备铭牌及支架、接地板、保温支撑件、设备吊耳、法兰盖及所配螺栓、螺母及垫片，设备法兰用垫片（数量 200％）、配对法兰及螺栓、螺母及垫片，其它必须的设备及附件等。 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、标准和规范要求  《固定式压力容器安全技术监察规程》（2016 年版）  《压力容器》（GB150.1~150.4-2011）  《热交换器》（GB/T151-2014）  《压力容器焊接规程》（NB/T 47015-2011）  《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）  《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（NB/T47016-2011）  《承压设备无损检测》（JB/T47013-2015）  《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》（NB/T47008-2010）  《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》（NB/T47010-2010）  《锅炉及压力容器用钢板》（GB713-2014）  《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-2009）  《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）  《钢制化工容器设计基础规定》（HG20580～20585-2011）  《钢制化工容器强度计算规定》（HG20582-2011）  《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583-2011）  《钢制化工容器制造技术要求》（HG20584-2011）  《石油化工钢制压力容器材料选用标准》（SH/T3075-2009）  《金属管状电热元件》（JB/T2379）  《工业电加热管用高温氧化镁粉》（ASTM D3215）  《工业用电热管镍铬电热丝标准》（ASTM B344-01）  《电加热过程设备的安全标准》（IPC-1331）  《工业用电加热器标准》（UL1030）  《工业用金属电热管标准》（BS 7351）       《外壳防护等级（IP 代码）》（GB4208-2008）  《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）  《爆炸性气体环境用电设备通用要求》（GB3836.1-2000）  《爆炸性气体环境用电设备第2 部分：隔爆型“d”》（GB3836.2-2000）  《爆炸性气体环境用电设备第3 部分：增安型“e”》（GB3836.3-2000）  《低压开关设备和控制设备低压断路器》（GB14048.2-2008）  《低压开关设备和控制设备》（GB 14048）    《低压电器基本试验方法》（GB998）  《低压电器基本标准》（GB1497） 四、电气设计要求  1.成套控制柜安装在配电房内,与装置低压柜并柜,主母排穿越本成套柜柜顶，主母排穿越位置及尺寸后期提供，成套柜尺寸2200*1000*600，颜色RAL7032。  2.电加热器功率调节装置采用大功率可控硅调节，可控硅安全载流量和耐压要考虑足够裕量，耐压等级不低于1800V；  3.触发方式：数字集成触发；  4.超温保护：内设一个SCR超温保护开关，当温度超过70℃时，自动关断加热器。  5.过流保护：设三个快熔。  6.输出不平衡度：±1V  7.输出电压：0-380V；  8.电加热器超温保护，电器元器件有短路、过载、过流保护，调节装置有可靠地可控硅降温措施和电气保护功能，可控硅降温措施可采用强迫风冷，风冷量可根据可控硅的温度大小自动调节。电加热器调节功率为0-120KW，具有PID温度调节功能，根据工艺需要的热油出口温度，控制电加热器功率，采用多级控制技术，自动调节电加热器输出功率。  9.柜门面板上有电流、电压、功率、故障、停止及运行指示，有送DCS显示运行、停止、超温报警、电流、功率4-20mA信号等输出接口。  10.现场设置一台现场防爆操作柱，现场操作柱内设置远程本地旋钮、介质温度显示、元件温度显示、电流、电压、功率显示、电加热器运行状态指示及故障显示，启停按钮和急停按钮,显示采用数显仪表。防爆操作柱自带防雨罩，防爆等级dIICT4，防护等级IP55，防腐等级：WF1。  11.加热器内部至少设置1个过热保护测温点，测温元件为PT100热电阻，将所测温度信号传送至现场操作箱内的温控表上，当加热器内部温度出现超温报警时，温控表发出信号停止相应加热器的工作，并将信号送至DCS显示。电加热器管束设有合适的支撑。  13.电加热器成套设备采用撬装，屏蔽泵防爆等级dIICT4，防护等级IP66，绝缘等级H，电机能效等级为一级能效，符合GB18613--2020《电动机能效限定值及能效等级》标准要求。

2025-04-09

一、设计参数要求   1. 安装型式: 卧式   2.加热介质: 导热油   3.最高工作温度: 320℃   4.设计温度: 350℃           5.操作压力: 0.6MPa           6.设计压力: 1.0MPa            7.电加热器总功率: 1000kW           8.主电源电压: 380V            9.主电源频率: 50Hz         10.电加热器接线方式: △型接法   11.加热密度: 2.3Wcm2             12.电热管直径型式: φ16mm U 型           12.导热油循环泵流量: 200m/h            13.导热油电加热进口温度: 270℃           14.导热油电加热出口温度: 300℃               15.导热油循环泵扬程: 38m            16.导热油循环泵数量: 2台   17.电加热器防爆等级: ExdⅡBT4   18.电加热器防护等级: IP65   19.系统导热油体积: 15m³          二、导热油参数要求：   1.温度：50 ℃；密度：1011 kg/m³；运动粘度：3.4 mm²/s；比热：1.67 KJ/kg*K；导热系数：0.128 W/m*K   2.温度：200 ℃；密度：890 kg/m³；运动粘度：0.51 mm²/s；比热：2.07 KJ/kg*K；导热系数：0.108 W/m*K   3.温度：280 ℃；密度：826 kg/m³；运动粘度：0.37 mm²/s；比热：2.24 KJ/kg*K；导热系数：0.097 W/m*K   4.最高平均温度：320℃                 5.最低平均温度：280℃             6.最高温度：350℃                【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、技术要求及结构说明   1.电加热器工作原理   管道中的液体在压力作用下进入电加热器进口，沿着电加热器内部特定的散热热力学 原理设计的路径，带走电热元件表面散发出的大量热量，在电加热器出口得到满足工艺要 求的液体温度。  2.电加热器结构说明   导热油电加热器：    1000kW的导热油系统由电加热器、有机热载体炉、两台防爆导热油泵（一用一备）、注油泵、储油槽、膨胀油槽、管路阀门仪表及控制系统组成。防爆电加热器为卧式结构（户外安装），由加热区、散热区与接线腔室三部分组成。加热区是电加热器的主体，其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件，出口 测温、超温报警热电偶以及折流板等，进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加 热，散热区位于加热区与接线腔室之间，主要作用是隔绝加热区的热气体进入接线腔室内，以防止电热元件接线柱长期在高温条件下使用，性能发生改变。电热元件的电源接线及分 组全部在接线腔室内完成，并确保接线腔室内温度≤70℃。电热管汇集法兰采用 20Ⅱ，通过与电热管衬套管焊接使电热管固定，并成为有机热载体 炉受压体的一部分。 A、电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距 大于 2mm，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3-2021 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处 理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。 B、电热管必须承受下列试验：（a）以 1.1 倍额定电压，额定频率通电 1 分钟、断电 4 分钟为一周期，重复试验 2000 次，承受 1 分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低 1760V，按 2000V 进行高压测试。（b）以 1.1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟，断电状态，全部浸入水中 25 分钟为一 周期重复试验 50 周期后，在大气中放置 40 分钟，再承受 1 分钟，所示交流电压 1800V 的 高压试验。（c）在＋40±5℃相对湿度为 90±5％的温热箱中放置 24 小时后，立即擦去表面潮气用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于 10 兆欧。（d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差+5％。（e）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。（f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1.1 倍条件下工作。（g）元件的其它方面应符合《JB/T2379-2016》，管状电加热元件技术条件的规定。（h）电加热器内部电热元件要求 100％做试验。（i）加热器的电热元件材料为 S32168，法兰材料为 20Ⅱ，1000kW 的导热油加热器电热管外 径为φ16，壁厚 1.5mm；电热丝为上海合金厂生产的 Ni20Cr80 丝，绝缘材料为高温绝缘氧 化镁粉，在 800℃时也能保持很好的绝缘性能。它们的设计和制造符合 GB3836. 1-2021 《爆 炸性环境用防爆电器设备“通用要求”》、 GB3836.3-2021《隔爆型电器设备“ d ”》的要求，并通过国家防爆电产品质量监督检验测试中心的认证。（j）加热器的功率密度：2.3W/cm2。（k）加热器各焊接部位采用德国 EWM 湿面的计算机控制的自动管板氩弧焊，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的牢固、可靠。（l）有机热载体炉由供货商提出技术要求，委托专业生产锅炉的厂商设计制造和认证，产品符合劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》及锅炉行业相关标准。有机热载体炉进行无损探伤检查（目测检查、射线检查、超声波检查、磁粉检查、液体渗透检查、）按《ALHZ-CS157.11》标准进行气密性试验。提供验收合格证书。

2025-03-31

技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，机柜数量以图纸提供为准,进线方式：下进下出，柜体材质为碳钢，厚度不小于2mm，电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内IP44，室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。（2）热电偶产品双支绝缘铠装K分型，配套不锈钢保护套管，精度：I级（±0.4%）上海自仪/安徽天康,最终由买方确认，输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。（3）本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。（4）控制柜面板可以启动、停止加热器，设有远程/就地切换开关，现场可以操作柱进行启停（5）控制柜面板采用液晶或数码显示（6）DCS通过其触点（DCS2：off-on-off 启动；DCS3 on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。（7）电加热器内部超温报警用测温元件（2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。（8）DCS通过联锁（温度或其他联锁）接点（DCS4：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。（9）控制柜将运行信号送往DCS（KA1：闭合时，工作；断开时，停止）。（10）加热器出口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制，并经仪表变送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2个,每套1个）。加热器入口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）送往控制柜仪表显示。（11）控制柜将超温报警信号传给DCS（KA2，KA3：闭合时，异常；断开时，正常）。（12）功率控制实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。（13）具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求：（1）电源：380V /220V(3 相5线制电源），动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求；（2）所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外；（3）材料：钢板不小于2mm；（4）安装场合：暂定室内，柜体颜色：油漆色号RL7035万控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （宽）×800   （深）mm；（6）数量：2面 以图纸实际提供为准；（7）柜内电气元件：塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品；防护等级为IP56，         调功器使用德国西门康模块（可控硅调控器）；（8）端子排：魏特米勒产品,控制回路总开使用空开，分支采用采用保险管形式，并每个附带备用保险丝一个；（9）柜内设置总断路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西门子）每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器；（10）电控柜母线排配置，需能够满足1250A电流短路热稳定要求；（11）有带液晶显示屏的多功能电力仪表，可显示电流，电压，有功，无功等功能；（12）其他：柜体前后开门，柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果（含滤网）；（13）一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方，续作绝缘护套；（14）带有独立的接地铜母排；（15）控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。

2025-03-27

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

双层烘箱  适用范围和用途：本次所订购设备能够应用于银浆产品的烘烤并基于封装材料的使用。 一．设备动力要求：  1.电压：380VAC 三相 50HZ； 2.总电流： 40A； 3.功率：  19  KW ； 4.氮气： 4-5 KG/cm2；     5.流量：≥220L/min；       6.管径：ф8；      7.纯度：≥99.99% ；                                                   8.压力：_4-5_ KGF/cm2 ；   9.水温： 20℃；                      10.进出水压差：2~4 KGF/cm2；  11.进出水口管径：G1/2"内螺纹； 12.净重：600 KG； 13.单位面积承载负荷： 340  KG/m2（小于780KG/m2，评估楼层承重的依据）；  14.设备外尺寸： 1066×1520×1940mm （D×W×H）；    15.腔体数量：要求为双联体厌氧高温箱，分为上/下两腔，分别独立控制、独立供电，上/下腔体内尺寸相同、结构完全相同； 16.单腔体尺寸：600×800×600mm（D×W×H）     层数：至少3层；  17.工作室容积：288L+288L； 18.单腔体最大容量：以TO220料盒为例，不少于30个料盒。二．技术配置要求：   说明：   1.该要求包括采购设备标准配置以及可选配置，任何设备提供商需要符合该要求。   2.设备配置要求，是评估设备报价的依据。   3.标准配置：    3.1 两个独立腔体结构、    （1）腔体内部为全部为不锈钢材质；    （2）靠操作界面设备两边需要增加不锈钢包角；    （3）正面门上和两边侧面需要增加防撞栏；  4. 温控器及监测、  4.1 温控器可预录30个以上不同的工艺制程（30 patterns, 99 segments）。 4.2 烘烤程序可以在编辑完成后导入温控器、 （这条的前提是PC端）。  4.3 含各自腔体独立的至少5点智能温度检测系统（满足±5℃），能够实时显示温度数据且数据存储可追溯。  4.4 配备热电偶保护盖，防止误碰。  4.5 腔体预留一根热电偶（长度为3m）,无需连接仪表、仪器。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 5.基于PC控制系统的触摸屏主控机构。  5.1 包含正版操作软件，所有操作都可以在触摸屏上完成。  5.2 能按操作人员等级不同而打开不同的界面。 5.3 各设定值可以自由定义上下限并锁定。 5.4 自动在显示器上显示烘烤开始和结束的时间(IN/OUT time display) 。 5.5 通过微机控制以及局域网通讯, 所有生产数据和历史记录存储于电脑中。 5.6 当前作业情况显示于屏幕之上(产品种类，烘烤曲线实时跟踪)、预留一个热电偶安装孔（用户自行安装）。  6.设备主要能耗（氮气管控）——升温阶段，气小于260SCFH(130L/M)，恒温/降温阶段氮气小于160SCFH（80L/M),程序结束氮气小于50SCFH(25L/M）。 6.1 程序可以设定任意时间段实现氮气任意值可调，在升温阶段打开最大量程为200L/min流量的管路第一阶段后转为150L/min，到恒温阶段流量为80L/min，程序结束后为5L/min，不同程序稍有差异。  6.2 氧分析仪可以在500PPM到2000PPM之间任意设定报警值，一旦超过报警值，需要能够停止加热，同时需要打开氮气强制充气功能。  7.腔体密封  7.1 腔体有独立的自动门锁机构。  7.2 门密封条需要耐长时间高温300度以上。  7.3 烘箱门密闭检测系统（门未密闭无法运行程序），密闭检测传感器稳定可靠，无误报警，生产过程中无法打开门，一旦检测门打开，程序立即结束，烘箱长充氮气。  8. 自动排风机构  8.1 排风的阀门可以根据程序在任意时间控制自动开关，开关角度可任意随程序设置。  8.2 damper动作灵敏可靠，且配备保护罩。  8.3 排风直径为20mm。  9.安全机构  9.1 漏电及过载保护装置。  9.2 温控器必须自带过温检测报警功能，显示温度超过设定温度5°，设备亮黄灯，超过10°，设备停止加热，亮红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.3 加热棒区域必须有空间温度检测热电偶，空间温度一旦超过300°（可设定），设备立即停止加热，红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.4 腔体过温保护装置（独立于生产检测系统之外的过温检测报警系统）。  9.5 紧急停止开关。  9.6 蜂鸣报警灯塔。  9.7 中英文对照的安全警示标签。  9.8 腔体入口处加装电子气体报警器（检测有无气体进入腔体）。  9.9 氮气流量检测,电子流量计最大量程满足≥500SCFH。  9.10 增加腔体门半开状态锁扣。   9.11 循环风机风叶增加销锁紧设计或者反锁装置。  9.12 配电柜配置烟雾报警装置。  9.13 配电柜配置大功率器件端子温度检测报警装置。  10. 应急系统  10.1 发生紧急情况如停电设备必须持续补充氮气保证产品安全（N2气的电磁阀，使用断电打开状态的）。  10.2 发生超温报警等其他异常情况时必须持续按当前流量补充氮气保证产品安全，正常关机手动关闭氮气供应。  11. 程序调用  11.1 所有程序通过条形码读取调用并能够自动启动功能。  11.2 保留手动控制的权限。    二．设备性能要求：  1.基本性能  1.1烘箱工作适用温度范围 T≤250℃，可以承受270℃空烘2小时以上。  1.2烘箱腔内自动控制充入氮气，于25分钟内保证氧气含量降低至2%以下。   1.3降温性能可靠，烘箱无产品时，于200℃下降至80℃的降温时间小于50分钟，需方提供水温为≤30℃冷却水。  1.4控制器需要在显示设定温度值的同时实时显示当前温度，在空腔工作状态中实际温度值与设定值不得有超过±5℃的差异。  1.5烘箱加热均匀，能够通过9点温度校准测试，每个测量点测得的温度值与设定值不得有超过±3℃的差异（升温+恒温过程中均需满足）。  1.6烘箱必须保证密封性能，连续工作一年内，不得发生因为密封性能问题造成自身的部件异常或损坏。 1.7温度采样控制精度至少为+/- 0.5℃。  1.8烘箱升温时，于25度室温升至175度的升温时间小于30分钟（负载：80Kg料盒）。  1.9设备工作期间，主氮气常开（不可关闭，包括过温报警等其他异常情况），直至烘箱门被打开，主氮气关闭。但氮气量是随着程序自动切换。  1.10、空腔升温结束冲温温度不能超过3°。 2.设备主要运行数据要求：  2.1正常速度连续生产，12小时无任何报警（MTBA>12h）。 2.2连续运行3个月，停机时间小于0.5%（DOWN TIME <0.5%）。

2025-10-12